在制药行业中，氮气也是一种常用的惰性气体，主要用于防止药品在制备、储存和运输过程中发生氧化反应，从而保障药品的质量和稳定性。药用氮气的检测通常是为了确保其纯度以及无菌状态，避免任何可能的污染。

药用氮气检测主要包括以下几个方面：

1. 纯度检测：药用氮气需要达到非常高的纯度标准，通常需要超过99.99%，以减少任何可能的化学干扰。检测氮气纯度的方法包括气相色谱分析（GC）、氧气分析仪等。

2. 氧含量检测：微量的氧气可能导致药品氧化，影响药品的有效性和安全性。因此，需要使用氧气分析仪来检测氮气中的氧含量，确保其在可接受的范围内。

3. 水分含量检测：水分的存在不仅会导致氧化反应，还可能促进微生物生长。因此，使用露点分析仪来检测氮气中的水分含量是必要的。

4. 颗粒物检测：在制药环境中，颗粒物（如尘埃）的存在可能会污染药品。需要确保氮气中不含可见或不可见的颗粒物质。这通常通过过滤器来实现，并且需要定期检查过滤器的状态。

5. 微生物检测：在无菌环境下使用的氮气需要确保无菌状态。这意味着需要对氮气进行微生物检测，包括细菌、真菌等，以确保不会引入任何微生物污染。

6. 残留气体检测：除了主要的氮气外，还需要检测是否有其他残留气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些都可能对药品的质量造成影响。

7. 毒性检测：虽然氮气本身是的，但在特殊情况下仍需确保没有有毒物质混入，比如在使用回收氮气时。